Sistema constructivo basado en muros de hormigón armado fabricados en una instalación industrial fija. En ésta se prefabrican inicialmente las dos láminas exteriores que se encuentran unidas mediante celosías de acero previstas para soportar el transporte y puesta en obra de las piezas y la presión del hormigón de relleno interior con el que se completa en obra la pieza.

Dichas láminas se encuentran armadas con malla electrosoldada. El muro se remata superiormente con armadura de coronación y puede añadirse, en caso necesario, armadura integrativa entre piezas.

El muro sándwich es un elemento que PrefaCINCA lleva fabricando desde hace 20 años no habiendo surgido ninguna patología. Así mismo dispone del DIT, Documento de Idoneidad Técnica, certificado por el Instituto Eduardo Torroja.

El Sistema de muros sándwich PrefaCINCA es un sistema abierto, puesto que permite combinarse con otros sistemas constructivos tradicionales y no tradicionales, como forjados unidireccionales o reticulares, de viguetas prefabricadas, losas alveolares, prelosas, losas "in situ" o viguetas metálicas. Sobre los muros pueden apoyarse pilares de hormigón, pilares metálicos u otros tipos de estructura.

Se fabrican de 25 a 100 cm de espesor total, con láminas de 5 cm y alturas hasta 7 m. Las dimensiones del muro, así como su armado, vienen fijadas por cálculo. Se realizan con un ancho estándar de 1,20 m aunque se realizan piezas especiales para adaptarse a las dimensiones y detalles de cada obra particular. En muros de sótano se realiza la placa exterior más alta para evitar el uso de la tabica exterior de encofrado del forjado.

El muro puede utilizarse como elemento de contención en diversas formas, como muro de sótano de una a tres alturas en el que recibe las cargas del empuje de tierras y de la estructura del edificio en el caso que ésta se apoye sobre él, muro en ménsula, obras de fábrica para carreteras etc. en los que soporta el empuje de las tierras y las sobrecargas de tráfico, o muro para piscinas, depósitos de agua u otros tipos de depósitos en los que recibe el empuje del fluido que contenga.

Pueden realizarse en los mismos huecos de cualquier tipo, grabados o acabados especiales y dejar previstos pasos de tubos para instalaciones o pletinas de anclajes estructurales. En muros de sótano se realiza la placa exterior más alta para evitar el uso de la tabica exterior de encofrado del forjado. Es posible la construcción de muros de contención de ancho variable (ataluzados).

La empresa cuenta con una oficina técnica capaz de solucionar cualquier problema constructivo para la aplicación de las piezas en proyectos ya redactados. Por otro lado contamos con una experiencia de más de quince años en la fabricación y montaje de estas piezas en todo tipo de situaciones. PrefaCINCA cuenta para su sistema de muros prefabricados con un Documento de Idoneidad Técnica concedido por el Instituto Eduardo Torroja.

TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA

No se requiere ningún dispositivo especial de trasporte, realizándose en camiones, disponiendo las piezas en estos con las mismas precauciones que cuando se almacena en fábrica. En el momento del transporte la resistencia característica del hormigón es de 25N/mm2.

La sencillez de montaje de estos muros no requiere personal especializado, pero como todo elemento prefabricado es necesaria una mínima organización de puesta en obra por lo que haremos algunas recomendaciones.

Operaciones previas a la puesta en obra: antes de proceder a la colocación de los muros en la obra es necesario que todo esté previsto con objeto de no demorar la operación de la grúa. Para ello habrá que revisar los siguientes puntos:

• Que el replanteo este realizado estando bien marcadas las líneas de la cara interior de los muros.
• Las armaduras de espera estarán bien centradas y alineadas. Dichas armaduras deben haberse centrado antes del hormigonado de la placa, en función del ancho del muro que han de recibir.
• La zapata, que se ejecuta de manera tradicional, deberá estar con su superficie totalmente nivelada para que el plano de apoyo de los paneles resulte lo más regular posible.

Descarga y acopio

La descarga se realiza enganchando los paneles por los extremos en las barras que llevan dispuestas para ello, de forma que se eleven en posición horizontal. Cada panel tiene cuatro puntos de amarre en sus esquinas para permitir su manejo con cadenas o eslingas. Se apilan sobre tacos de madera, en lugar adecuado de igual manera a la descrita para su acopio en fábrica.

Si se da la circunstancia que se deban colocar los muros directamente desde el camión los muros deberán dejarse primero en una zona del suelo habilitada para ello para posteriormente cambiar las cadenas a la cabeza del muro y proceder a su izado.

Colocación insitu

Para la colocación de los muros se empleará un útil de elevación, grúa torre o auto grúa, del que colgarán dos cadenas terminadas en ganchos. Una vez izado el muro quedará sensiblemente aplomado y se introducirá en los arranques, se procederá a su alineado y aplomado.
Son necesarias en esta operación unas pequeñas cuñas de madera y la utilización de puntales metálicos
provistos de rosca para realizar un sencillo apuntalamiento en cabeza que evite la caída fortuita de las piezas ante golpes o desprendimientos del terreno. Se tendrá en cuenta la posición de las barras del muro que pueden no ser iguales en ambas caras.

La compactación del hormigón se realiza mediante vibradores de aguja, comprobando que la lechada fluya por la base del muro rellenado las posibles deficiencias del apoyo y asegurando un buen apoyo de la pieza.
Posteriormente se colocará en la cabeza del muro la armadura continua necesaria y a continuación se podrá realizar el relleno interior de hormigón que deberá ser vibrado convenientemente.

VENTAJAS

• Se reducen la excavación, los rellenos y los riesgos del personal al no ser necesario situarse detrás del muro para colocarlo.
• En medianeras o aceras se rellena el trasdós de grava u hormigón pobre, evitando los costosos encofrados a una cara y ahorrando hormigón.
• Reducción de tiempo de ejecución y por tanto de la mano de obra en un 50% con operaciones sencillas que no requieren personal especializado.
• Menor inversión de empresa al no necesitarse paneles ni tableros.
• Adaptación a cualquier diseño arquitectónico.
• Sistema ecológico que no consume madera ni fenólicos.
• Montaje hasta 7 metros a la vez evitando sobreandamios o montajes en varias fases.
• Acabado liso sin coqueras para dejar visto o pintar directamente. Ausencia de fisuras de retracción.
  
• Mayor seguridad en el trabajo.